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公司介绍
重庆川仪自动化股份有限公司流量仪表分公司,是中国最大的仪器仪表企业——中国四联仪器仪表集团重庆川仪总厂有限公司下属的专业从事流量仪表开发、制造、销售的高新技术企业。是ISO9001/2000国际质量体系?#29616;?#20225;业、是我国流量仪表行业骨干专业企业。
公司所有的产品依托于川仪专业化的技术、规范的制造体系,拥有一支高素?#39318;?#19994;化的技术、生产制造、营销和服务员工队伍,并配置了最先进的精度可达0.1级的流量仪表标定装置和完善的流量计生产线,确保了产品的可靠质量。 公司主要产品有flowmaster、magmaster-s系列电磁流量计、cyvme、cyvte涡街流量计等。
公司为单件小批量企业,为了加强企业物流的透明化跟踪,提高企业管理水平,流量仪表公司相关领导决定引进先进的管理系?#24120;?#23454;现企业业务流程改善与规范,实现企业的精细化管理,提升企业的核心竞争能力。
管理难题

  1. 生产过程监控困难
随着生产规模的不断扩大,要对各个合同,每台表跟踪生产情况非常困难,经常需要到车间一台台看实物。以前每周四要报给东芝公司我们的生产情况,要安排几个人到车间去一个个统计,并且统计的结果还不一定准确。
  1. 计划下达速度慢且差错多
手工下达生产计划、委外计划、采购计划等速度慢,常常需要半天甚至几天的时间,且部分还是拍脑袋计划,差错相对较多。同时还可能出现漏下计划的情况,有?#26412;?#24046;一、两零件,导致整批发不出去。手工下计划工作量非常大,人工很难平衡各种物资的需求,为了不影响生产,计划员往往会放大一些量,从而导致库存超储和短缺并存的不配套情况。
  1. 对市场信息反应不快
报价由销售内勤根据靠选型样本和报价手册,手工计算而成,做不到电话等及时回复客户。预计交货期方面需要查询和询问各个相关部门现有的组件、零件、材料状况,以及生产情况,很多时候需要到库房或车间现场查看,最后才反馈给客户。时间经常都需要半天左右。并?#19968;?#32463;常出现不准确的情况。
  1. 流程不适应企业发展
信息孤岛,数据不能共享,重复抄写导致差错较多,销售订单,生产计划,外购入库,外购检验,委外加工、生产领?#31995;?#21508;个?#26041;?#38752;人工控制,但随着公司的不断发展人工控制越来越困难,且不能有效监控。各个部门各自为政,部门间无可靠、固定、稳定的沟通流程,各部门数据不符和相互扯皮事时有发生。以前的一些随意的工作习惯、观念需要改变,才能适应企业将来的发展。
 
应用价值
K/3BOS工序跟踪,必须根据【销售订单】或者MPS运算生成,录入〖表号〗,这里的〖表号?#34903;?#35201;生成【生生产跟踪单】的开始表号,例:输入的〖表号〗为07060001,该张【生产任务单】的生产数量为15台,则系统自动生成的每一张【生产跟踪单上】的〖表号〗为:07060001、07060002、07060003、07060004 ~07060014、07060015。〖确认〗并〖下达〗【生产任务单】
注:在录入表号时,系统将根据输入的第一个表号以及生产的数量,自动算出生产跟踪单的表号范围,系统将会自动判断在这个连续范围内,是否已经存在有表号。
 
 
 
 生产跟踪单的打印,车间根据此跟踪单实现生产工序管理。
 
 
 
 
 
 
工人完成一道工序,使用条码枪进行扫描,相关人员能够及时了解车间各工段在制品的?#20998;幀?#25968;量、质量,车间统计分析时间大大缩短。
 
 客户评价
以前每月生产500台表的时候需要天天加班,现在通过K/3ERP的周密计划,工序跟踪管控,和对市场的快速反应,每月生产800台表,却不用加班。
——邓勤总经理
 
 

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