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“精益智造  卓越众营”——德曼信息化转型之路
——2017年10月31日,第11届上海PTC国际压缩机及设备博览会在上海新国际博览?#34892;?#21484;开,来自宁波的德曼公司展位独树一?#27169;?#20854;展出的MOBO第一代「德曼变频」新能源空压机,也是行业第一台新能源空压机正式登台亮相!从此,MOBO开启空压机新能源时代。
 
宁波德曼压缩机有限公司于2001年成立,是国内专业变频空压机制造企业,一直专注于变频空压机的安全环保与性能高效,是德国GHH-RAND公司在中国唯一授权的全系列德国GHH-RAND原装压缩机?#21830;?#21378;商。其?#21830;?#30340;MOBO「德曼变频」空压机成为行业典范,在中国成功注册了智能变频空压机的发明专利,并成为中国变频空压机的《行标》制定者,被誉为中国变频空压机的行业领军品牌。
德曼总经理岑焕军致力于不断打造精益求精的产品和服务,在企业管理上也同样要求严格。德曼于2016年开始启动精益生产模式并逐步进行导入,借助金蝶K/3 ERP信息化平台构建以市场客户为?#34892;模?#29983;产为核心的高效运营体系,?#28304;?#30830;保在达成管理目标的同时,以数据为导向进行自我检查和修正。
 

基于触屏的MES系?#24120;?#19982;ERP各业务全面整合
空气压缩机是通用机械行业的重点产业之一,经过近十年的高速发展,空压机行业进入规模增长的瓶颈期,很多企业在近两年进行了结构调整和产业升?#19969;?#23425;波德曼抓住这个契机,积极开拓绿色空压机产品市场,为新能源发展提供装备保障。
因为新能源空压机要求压力稳定、精度高、冲击小、可靠性高、节能,所以生产要求?#27493;?#39640;,生产管理各?#26041;?#37117;必须密?#20449;?#21512;。
宁波德曼的原有生产管理中,计划?#26041;?#36739;为薄弱,导致零配件管理不清晰,齐套或缺?#31995;?#24773;况难以提前掌握;各工序之间生产节拍尚未规范,也导致交付不及时等情况发生;原来的生产模式无法满足企业精益生产的需要,需要改进。
结合德曼的实际情况,金蝶项?#23458;?#38431;研发了符合企业特点的MES应用。
从企业计划阶段开始,摒弃原有的手工计划模式,通过WISE系统启用MPS模式,据此主生产计划,在德曼现实可用资源条件下,?#33539;?#29983;产任务。系统根据工艺路线分配任务,并对每一条任务单自动配置了条码,同?#22791;?#38543;任务单条码生成成品条码。
通过在?#23548;?#29616;场设置触摸屏工作台,工作人员可以通过扫描任务单条码和员工条码,直接在触摸屏上完成开工和汇报。同时系统会对工序进度进行跟踪,显示生产任务到达第几道工序,每道工序所花费时间等。
当产品完工进入测试?#26041;?#26102;,电子看板自动显示排队待检测的设备,进入测试?#26041;?#21518;,系统通过与测试系统的集成实施采集被测试空压机的运行功率、出气量等各个参数,显示在实时测试的看板上,一旦测试出?#21046;?#24046;和异常电子看板就会进行报警。通知测试人员进行调整,并把测试数据存入到信息系统中;对于合格产品,测试人员将跟随任务单条码的成品条码贴到成品上。最后通过扫描成品条码办理产品入库。
 
德曼依托K/3 MES实现当前工单查询、多种类型看板查询、开工单查询、产量汇报单查询等;实现MES与各ERP各业务的整合,如ERP在供应链端下推采购订单等至MES系?#22330;?#29983;产?#26041;贓RP下推生产订单至MES系?#24120;?#23454;现工单管理、生产汇报、设备监控等;实现以计划拉动生产,帮助?#23548;?#31649;理人员分配安排工作任务。
德曼通过MES对生产任务的安排,对装配作业区物料供应,从之前按类分类物料改变为按机型分配物料,大大减少了工人取料路径,工时从原有的22小时,减少至14小时,节省36%装配时间。37kW以上机器从原来的2.5台/天,提升至4台/天,产能提升近60%。
K/3 MES为德曼提供了透明的生产状态与清晰的决策依据,进行生产过程监控,在对生产应急进行分析的同时强化绩效管理。

多类型终端看板,实现精益制造全面可视化
在采用了金蝶MES应用后,德曼从采购、产品检验、扫码上架到总装,以准时制生产方式(JIT)进行进行零部件加工、配件装配。德曼?#23548;?#20869;,在外购收料区和装配作业区配备多种类型电子看板——配料看板、生产计划看板、测试?#34892;目?#26495;、成品仓库看板、缺料分析看板、发货看板、收料看板、销售统?#29942;?#26495;等等。
工位看板代替了原来德曼的作业指?#38469;椋?#26174;示产品的生产操作步骤、作业指示和质量要求。作业指?#38469;?#30340;版本变更由工艺人?#22791;?#36131;更新现场显示的?#38469;?#26368;新的作业文件,减少少了发放的人力,避免了因不能及时收回造成的错误;工位看板通过扫描任务单条码或产品条码自动调出该产品的作业指?#38469;椋⊿OP)和检验要求(SIP),工人开工时扫描员工条码和工单条码系统会自动进行装配倒计?#22791;?#36394;产品的装配进程,每完成一个阶段(工序)员工需要扫描员工条码完成本工序的汇报,工序汇报时系统自动更新产品的安装进度,自动发起下下道工序应配送物料的看板警示,同时系统自动统计加工工时方便结算员工工资;另一类看板则主要为进度拉动式和异常警示型看板;如产品生产进度看板,用于展示MES系统中部?#24092;?#23481;:当前生产的任务单、操作工人、开工时间、到目前为止生产时间、与标准工时的差异等内容。
此外在还设置装配产线的工时看板,每个工段的设备总装节拍会显示在“工时看板”上,看板将直观放映每台设备在生产线上的总装进度,各?#24230;?#21592;能直观了解每台设备的具体进展情况。?#36234;?#24230;异常的,管理人员从看板上获取信息后,直接干预协调,以确保总装的准时交?#19969;?br />  
通过多维度的电子看板信息展示,实现生产制造全面可视化、透明化、实时性、智能化的管理与控制,最终实现提高企业运作效率、降低成本、提高产品质量的目标。全面的电子看板显示信息,供企业全员查看到,使整个生产工程透明化,充?#30452;?#38706;出生产短板,高效的传达信息,指导工厂的生产运作,改善物料的流通效率,提高及时交货的能力,提高生产回报率。

WMS仓储管理,实现物料智能化
德曼所生产的空压机有6大型号,物料包含外购件、自制件、半成品等。以前装配?#23548;?#35774;有7个物料区、3个装配区、2个物料周转区及1个生产办公室。德曼之前的仓库作业情况是由一人负责收料并搬?#20808;?#27004;,一人负责账务管理,一人按单发料并把物料搬下,耗时耗力。整体管理较散乱,已经?#29615;?#21512;德曼精益管理的需求。
通过金蝶项?#23458;?#38431;为德曼定制的WMS仓储管理应用,首先将物流区分为原材料物流、工厂物流、成品物流三大类。同时,通过盘点识别将生产用物料挪到?#23548;?#29289;料区,将呆滞不流动的物料放置到呆滞区,把将来不在使用额物料进行报废处理;通过这些措施将之前的仓库数从7个减少至2个。
对于原材料外购件,收?#20808;?#21592;首先将对应的收料通知单引入MES系统自动产生条码,打印出贴上,仓管人员进行扫码办理入库。
对于产成品,根据MES系统中跟随任务单条码生成的成品条码,在入库时由仓管人员对两个条码进行扫描,核对无误后办理入库?#20013;?br /> 同时在仓库配置了两种看板进行工厂物流管理。一?#36136;?ldquo;缺料看板”,通过WMS系统将数据抓取至看板中,一旦缺料发生,看板将显示预警信号,提醒采购员要按照事先设置好的提前期进行物料采?#28023;?#21516;时提示计划员显示生产计划的到料状态,方便对计划进行调整。一旦排定生产计划系统实?#22791;?#25454;库存状态显示齐套情况,不能齐套的生产任务单不能下达生产任务,通过“配料看板”,显示已经下达的任务单?#35835;?#20449;息及应发物料数量,仓库人?#26412;?#27492;进?#20449;?#26009;,当领料员扫描条码领料后,看板上显示剩余部分,如果全部备料完成后任务单显示配料完成。

通过产品成品条码、生产任务单条码、检验单条码、部件条码,实现物料智能化,仓储业务全面移动化;通过业务扫描的智能判断,实现物料?#26469;懟?#21333;据复核、产品防伪等业务处理;系统严格遵循先进先出及近效期原则,极大降低库存的呆滞风险;通过扫描后PDA实时生成出入库单据,实现了线下物料流转、线上单据生成的高效作业。
金蝶K/3 WMS使得德曼的物流路线变得简单、高效,从原来的多个仓库减少至2个仓库2个区域(成品仓、呆滞仓、收料区、?#23548;?#26242;放区)。建立线边库、减少物料搬运次数,库存面积从之前的1150平方?#20934;?#23569;至520平方?#20303;?br />

CRM服务云端管控系?#24120;?#23454;现卓越客户关系管理
对于空压机企业,企业除了产品生产和质量精益求精之外,售后服务也成为重中之重。而对于宁波德曼而言,更是在转型初期就敏锐意识到了这一点,所以售后服务也成为德曼公司的管理重点之一。
德曼基于K/3 CRM开发出的售后服务云端管控系统实现云终端,大数据的管控,对于售出的每一台空压机设备,系统将产生一份“产品档案”。这份档案包含了设备生产和检测记录、规格型号、产品配件、配件批次、供应商、购入时间等售前内容,还包含了保养记录、维修人?#34180;?#32500;修次数、质保期限等售后内容,简?#26412;?#26159;每台空压机的成长档案。
对于空压机的售后服务,除了传统的客户来电等方式,通过售后服务云端管控系统会自动进行云端报警。在系统监测到某台空压机有温度超高、电流或电压异常、故障报警等信息时,将自动发送短信通知售后部门。售后部门在系统中下达派工单,售后人?#26412;?#27492;通过扫码领用相关配件后,至客户处进行维修。维修完毕后,售后人员除了可以回厂后在售后软件中填写服务单,更可以通过基于K/3开发的手机端CRM应用直接填写“服务单”,将生成的验证码发给客户,客户确认后将在德曼系统中自动生成服务发?#20445;?#26368;后发至财务部门结行结算。
 
通过基于K/3 CRM开发的售后服务云端管控系?#24120;?#24503;曼实现了售后数据监控、故障采集、预警提示、保养提示、库存管理、服务管理、验证码管理。并通过手机终端库存查询系?#24120;?#23545;售出空压机所?#20449;?#20214;进行对应部件查询,对后续的配件领用维修具有极大地精准度。通过售后人员的扫码领取配料,?#34892;?#20102;避免了以前的串货情况。
正是因为有如此?#30475;?#30340;售后保障,德曼公司才敢为企业的产品?#20449;?ldquo;整机十年质保、终身安全节能”,远超同行业普遍三年质保的标准。

(结语?#28023;?/strong>
德曼借力金蝶K/3 WISE实现了精益智造:建立了以价值链驱动的精益物流、制造、质量、成本管控体系;建立了基于JIT的供需平衡、物料供应、异常反馈,实时拉动的看板系?#24120;?#24314;立智能化的生产制造及智能物流平台;建立全程的追溯系?#24120;?#23436;善质量保证体系;建立实时响应的智能化的生产保全系?#24120;?#25216;术、设备、工装、模治具等);实现供应链全面协同(供应商、客户及直分销机构等)。
做为精益管理的实践者,智能管理的先行者,宁波德曼将与金蝶在管理变革之路上共同进步。
 




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